Azo colorants are prepared by conducting the diazotization of aromatic or hetaromatic amines or the azo coupling reaction or the diazotization and the azo coupling reaction in a microreactor.
A process for producing high-purity azo colorants is characterized in that (a) at least the azo coupling is carried out in a micro-reactor, (b) the azo-dye produced in the micro-reactor is brought into intimate contact with an organic solvent from the group of the C
3
-C
6
alcohols, the C
4
-C
10
ether alcohols and the halogenated aromatics at a temperature from 0 to 60° C., and (c) the azo dye produced in the micro-reactor is subjected to membrane purification in an aqueous or solvent-containing suspension.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Azofarbmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Kupplungskomponenten einzeln oder in Mischung und ein oder mehrere kupplungsfähige Diazoniumsalze einzeln oder in Mischung in Form ihrer Lösungen oder als Suspensionen in einem Mikrojetreaktor durch Düsen in einem von einem Gehäuse umschlossenen Reaktorraum auf einen gemeinsamen Kollisionspunkt gespritzt werden, wobei über eine Öffnung im Gehäuse in den Reaktorraum ein Gas oder eine verdampfende Flüssigkeit zur Aufrechterhaltung einer Gasatmosphäre im Reaktorraum eingeleitet wird, und die entstehende Lösung oder Suspension des Produkts und das Gas oder die verdampfte Flüssigkeit durch eine weitere Öffnung im Gehäuse durch Überdruck auf der Gaseintrittsseite oder durch Unterdruck auf der Produkt- und Gasaustrittsseite aus dem Reaktor entfernt wird.
The invention provides a process for preparing azo colorants which comprises spraying one or more coupling components individually or in a mixture and one or more compatible diazonium salts individually or in a mixture, in their solution or suspension form through nozzles to a point of conjoint collision in a reactor chamber enclosed by a housing in a microjet reactor, a gas or an evaporating liquid being passed into the reactor chamber through an opening in the housing for the purpose of maintaining a gas atmosphere in the reactor chamber, and the resulting product solution or suspension and the gas or the evaporated liquid being removed from the reactor through a further opening in the housing by means of overpressure on the gas entry side or underpressure on the product and gas exit side.