Verfahren zur Herstellung von C10-C30-Alkenen durch partielle Hydrierung von Alkinen an Festbett-Palladium-Trägerkatalysatoren
申请人:BASF AKTIENGESELLSCHAFT
公开号:EP1110932A2
公开(公告)日:2001-06-27
Verfahren zur Herstellung von Alkenen durch Partialhydrierung von Alkinen in der Flüssigphase bei Temperaturen von 20 bis 250°C und Wasserstoffpartialdrucken von 0,3 bis 200 bar an Palladium-Festbett-Trägerkatalysatoren, die durch Tempern des Trägermaterials an der Luft, Abkühlen, Aufbringen einer Palladiumverbindung und ggf. zusätzlich noch andere Metallionen zu Dotierungszwecken, Verformen und Verarbeiten zu monolithischen Katalysatorelementen erhältlich sind, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
A) Alkine mit 10 bis 30 C-Atomen als Ausgangsverbindungen einsetzt,
B) die Palladiumverbindung und ggf. die anderen Metallionen durch Tränken des getemperten und abgekühlten Trägermaterials mit einer Palladiumsalze und ggf. andere Metallionen enthaltenden Lösung und anschließendes Trocknen auf das Trägermaterial aufbringt und
C) daß man dem Hydriergas 10 bis 2000 ppm Kohlenmomoxid (CO) zusetzt oder aber eine entsprechende Menge an CO in der flüssigen Phase durch geringfügige Zersetzung einer dem Reaktionsgemisch zugesetzten Verbindung, die unter den Reaktionsbedingungen CO abspaltet, entstehen läßt.
Besonders vorteilhaft gestaltet sich das Verfahren, wenn man man die Partialhydrierung in einem Rohrreaktor in Riesel- oder Sumpffahrweise mit Produktrückführung bei Querschnittsbelastungen von 20 bis 500 m3/m2*h durchführt. Besonders geeignet ist das Verfahren für die Herstellung von 3,7,11,15-Tetramethyl-1-hexadecen-3-ol (Isophytol), 3,7,11-Trimethyl-1-dodecen-3-ol (Tetrahydronerolidol), 3,7,11-Trimethyl-1,4-dodekadien-3-ol, 3,7,11-Trimethyl-1,6-dodekadien-3-ol (Dihydronerolidol), 3,7-Dimethyl-oct-1,6-dien-3-ol oder 3,7-Dimethyl-oct-1-en-3-ol aus den entsprechenden Alkinen.
一种在钯固定床支撑催化剂上通过液相炔烃的部分氢化制备烯烃的工艺,温度为 20 至 250°C,氢分压为 0.3 至 200 巴,可通过将支撑材料在空气中退火、冷却、使用钯化合物和其他金属离子进行掺杂、成型和加工得到整体催化剂元件,其特征在于
A) 具有 10 至 30 个碳原子的炔烃用作起始化合物、
B) 用含有钯盐和其他金属离子的溶液浸渍退火冷却后的载体材料,然后干燥,将 钯化合物和其他金属离子应用到载体材料上,以及
C) 在氢化气体中加入 10 至 2000 ppm 的一氧化碳 (CO),或允许加入反应混合物中的化合物在液相中轻微分解形成相应量的一氧化碳,该化合物在反应条件下会分裂出一氧化碳。
如果部分氢化是在管式反应器中以涓流或集流方式进行,并在横截面载荷为 20 至 500 立方米/平方米*小时的条件下进行产品再循环,则该工艺尤为有利。该工艺尤其适用于生产 3,7,11,15-四甲基-1-十六烯-3-醇(异植物醇)、3,7,11-三甲基-1-十二烯-3-醇(四氢芹醇)、3,7、3,7,11-三甲基-1,4-十二烯-3-醇、3,7,11-三甲基-1,6-十二烯-3-醇(二氢芹醇)、3,7-二甲基-辛-1,6-二烯-3-醇或 3,7-二甲基-辛-1-烯-3-醇。