遵照规格使用和储存则不会分解。
苯胺黑是染料工业化学合成的重要原料。过去,棉布印染厂直接用苯胺进行染色,在棉纤维上氧化后得到乌亮坚牢、品质优良的元色布。苯胺黑还广泛用于棉布印花,无论是直接印花布还是防染印花布,由于其成本较低且色泽乌黑,耐洗、耐晒,曾是五十年代的主要生产工艺之一。
染色原理苯胺黑的染色通常采用轧染法,根据所用催化剂的不同,分为硫酸铜染色法和黄血盐染色法。其中,使用黄血盐法得到的颜色不如硫酸铜法乌黑,并且成本较高,仅用于染印花布的地色。本节主要介绍使用硫酸铜作为催化剂的染色方法。苯胺黑在含有硫酸铜的情况下进行染色时,其过程包括:将织物浸轧入苯胺染液中,经过烘燥(含湿量一定),再进入氧化室进行数分钟的氧化处理后,织物会显示出均匀的墨绿色;然后使用重铬酸钠或红矾进行进一步氧化,最终得到苯胺黑。
制备向反应釜中加入5500升质量分数为25%的工业盐酸和1500千克的苯胺固废滤饼,搅拌1小时后将混合料液转入氧化锅中待压滤。该苯胺固废滤饼含有的成分包括:25wt%氢氧化钠、74wt%氢氧化亚铁以及1wt%苯胺黑。
接着将混合料液加热升温至87℃后,在压滤机中进行3小时的压滤,压力为5MPa。之后,将滤液放入减压蒸馏釜内调节温度至40℃,分四批次加入200千克氯酸钠(每批间隔15分钟),反应生成质量分数为30%的三氯化铁溶液,并采用铁氰化钾晕圈法检测,确保不含Fe2+。对滤渣进行分析,发现其可作为醇溶苯胺黑使用。
向减压蒸馏釜中加入苯胺,在搅拌条件下将苯胺与上述三氯化铁溶液混合,两者质量比为1.3:1。在压力-0.09MPa的条件下进行减压蒸馏,起始温度为35℃,45℃开始出馏分,在72℃结束减压蒸馏。
减压蒸馏结束后,将减压蒸馏釜调温至180℃,于5小时内向釜中加入质量比为1:4的硝基苯进行缩合反应,最终得到苯胺黑。
用途苯胺黑可用于塑料、胶木粉、电木粉、皮鞋油和油墨的着色。