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4-[(E)-(4-Methylpentan-2-ylidene)amino]-N-phenylaniline | 63302-40-9

中文名称
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中文别名
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英文名称
4-[(E)-(4-Methylpentan-2-ylidene)amino]-N-phenylaniline
英文别名
4-(4-methylpentan-2-ylideneamino)-N-phenylaniline
4-[(E)-(4-Methylpentan-2-ylidene)amino]-N-phenylaniline化学式
CAS
63302-40-9
化学式
C18H22N2
mdl
——
分子量
266.386
InChiKey
QJHCXGTXFSXOCQ-UHFFFAOYSA-N
BEILSTEIN
——
EINECS
——
  • 物化性质
  • 计算性质
  • ADMET
  • 安全信息
  • SDS
  • 制备方法与用途
  • 上下游信息
  • 反应信息
  • 文献信息
  • 表征谱图
  • 同类化合物
  • 相关功能分类
  • 相关结构分类

物化性质

  • 沸点:
    392.9±34.0 °C(Predicted)
  • 密度:
    0.97±0.1 g/cm3(Predicted)

计算性质

  • 辛醇/水分配系数(LogP):
    4.6
  • 重原子数:
    20
  • 可旋转键数:
    5
  • 环数:
    2.0
  • sp3杂化的碳原子比例:
    0.28
  • 拓扑面积:
    24.4
  • 氢给体数:
    1
  • 氢受体数:
    2

反应信息

  • 作为反应物:
    描述:
    4-[(E)-(4-Methylpentan-2-ylidene)amino]-N-phenylaniline 在 palladium on activated charcoal 、 氢气 作用下, 以 5,5-dimethyl-1,3-cyclohexadiene 为溶剂, 100.0 ℃ 、1.0 MPa 条件下, 以92.6%的产率得到防老剂4020
    参考文献:
    名称:
    一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法
    摘要:
    本发明公开了一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法,它将对氨基二苯胺和甲基异丁基甲酮的均相溶液和氢气在气液反应器中反应后,再通入固液反应器进行反应,所得反应液再重复上述操作。与现有技术相比,利用气液反应器和固液反应器的串联,在微通道中实现气固液三相反应,最终提高原料的转化率、缩短反应的时间。微反应器具有比表面积大,传热、传质能力非常强,使反应能够高效进行,且通过微通道反应器能够实现对反应温度、时间及物料比等条件的精确控制,减少副产物,提升安全性等。
    公开号:
    CN106242978B
  • 作为产物:
    参考文献:
    名称:
    一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法
    摘要:
    本发明公开了一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法,它将对氨基二苯胺和甲基异丁基甲酮的均相溶液和氢气在气液反应器中反应后,再通入固液反应器进行反应,所得反应液再重复上述操作。与现有技术相比,利用气液反应器和固液反应器的串联,在微通道中实现气固液三相反应,最终提高原料的转化率、缩短反应的时间。微反应器具有比表面积大,传热、传质能力非常强,使反应能够高效进行,且通过微通道反应器能够实现对反应温度、时间及物料比等条件的精确控制,减少副产物,提升安全性等。
    公开号:
    CN106242978B
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文献信息

  • Tailoring supported palladium sulfide catalysts through H2-assisted sulfidation with H2S
    作者:Wei Xu、Jun Ni、Qunfeng Zhang、Feng Feng、Yizhi Xiang、Xiaonian Li
    DOI:10.1039/c3ta12277h
    日期:——
    Supported palladium sulfide catalysts are of great interest in selective hydrogenation reactions. In this work, “Pd4S”, “Pd3S”, “Pd16S7” and “PdS” supported on activated carbon were selectively synthesized by tailoring the H2-assisted sulfidation of Pd/C with H2S at 150–750 °C, and were characterized by means of XRD, XPS, TEM, HRTEM, EDS, BET and H2-TPR techniques. The results indicated that the sulfidation atmosphere, the sulfidation temperature and the metal–support interaction all played important roles in determining the crystal structure and composition of the PdxSy/C catalysts, which in turn gave different catalytic performances in the synthesis of N-(1,3-dimethylbutyl)-N′-phenyl-p-phenylenediamine (6PPD) by the reductive N-alkylation of aromatic amines. PdS/C showed the highest selectivity (>97%) and stability among all the PdxSy/C catalysts.
    负载型硫化钯催化剂在选择性加氢反应中具有重要意义。在这项工作中,通过在150-750℃下用H2S对Pd/C进行H2辅助硫化,选择性地合成了负载在活性炭上的“Pd4S”、“Pd3S”、“Pd16S7”和“PdS”,其特征在于:采用 XRD、XPS、TEM、HRTEM、EDS、BET 和 H2-TPR 技术。结果表明,硫化气氛、硫化温度和金属-载体相互作用都对PdxSy/C催化剂的晶体结构和组成起重要作用,从而在N-(1通过芳香胺的还原性 N-烷基化得到 ,3-二甲基丁基)-N'-苯基-对苯二胺 (6PPD)。在所有 PdxSy/C 催化剂中,PdS/C 显示出最高的选择性(>97%)和稳定性。
  • Preparation, structural characterization of a novel egg-shell palladium sulfide catalyst and its application in selective reductive alkylation reaction
    作者:Qun Feng Zhang、Jia Chun Wu、Chang Su、Feng Feng、Qiao Ling Ding、Zhao Lian Yuan、Hong Wang、Lei Ma、Chun Shan Lu、Xiao Nian Li
    DOI:10.1016/j.cclet.2012.07.016
    日期:2012.10
    egg-shell Pd–S catalyst with palladium metal as the core and a membrane of palladium sulfide as the surface has been prepared by sulphidizing Pd/C with H2S. This catalyst is effective for the reductive alkylation of p-amino diphenylamine (PADPA) and methylisobutyl ketone (MIBK) to afford N-(1,3-dimethylbutyl)-N′-phenyl-p-phenylenedianine (DBPPD) with conversion up to 99.42% and selectivity to 97.46%
    用H 2 S硫化Pd / C制备了一种以钯金属为核,表面为硫化钯膜的新型蛋壳型Pd-S催化剂。该催化剂对对氨基二苯胺的还原烷基化反应有效。(PADPA)和甲基异丁基酮(MIBK),得到N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基-p-苯二胺(DBPPD)的转化率高达99.42%,选择性达到97.46%。与其他常见的硫化钯催化剂相比,硫化钯表面的膜和钯金属的核导致新催化剂表面的Pd具有较低的硫配位,从而提高了其活性。我们的结果表明,这种新的蛋壳Pd–S / C是一种有效的加氢催化剂。
  • 一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法
    申请人:南京工业大学
    公开号:CN106242978B
    公开(公告)日:2018-08-31
    本发明公开了一种利用微反应装置制备防老剂6PPD的方法,它将对氨基二苯胺和甲基异丁基甲酮的均相溶液和氢气在气液反应器中反应后,再通入固液反应器进行反应,所得反应液再重复上述操作。与现有技术相比,利用气液反应器和固液反应器的串联,在微通道中实现气固液三相反应,最终提高原料的转化率、缩短反应的时间。微反应器具有比表面积大,传热、传质能力非常强,使反应能够高效进行,且通过微通道反应器能够实现对反应温度、时间及物料比等条件的精确控制,减少副产物,提升安全性等。
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