2-butoxy-propenal | 32287-59-5

• 分子结构分类: 有机化合物 - 有机氧化合物
• 英文名称: 2-butoxy-propenal
• 英文别名: 2-Butoxyprop-2-enal
• CAS: 32287-59-5
• 化学式: C₇H₁₂O₂
• 分子量: 128.171
• InChiKey: HWOCOELJTFMTRT-UHFFFAOYSA-N

物化性质

• 沸点：
  186.0±23.0 °C(Predicted)
• 密度：
  0.898±0.06 g/cm3(Predicted)

计算性质

• 辛醇/水分配系数(LogP)：
  1.7
• 重原子数：
  9
• 可旋转键数：
  5
• 环数：
  0.0
• sp3杂化的碳原子比例：
  0.57
• 拓扑面积：
  26.3
• 氢给体数：
  0
• 氢受体数：
  2

反应信息

• 作为反应物：
  描述：

  2-butoxy-propenal 、 氨基硫脲单盐酸盐 在 sodium hydroxide 作用下， 以 甲醇 、 水 为溶剂， 反应 0.08h， 以77%的产率得到
  参考文献：
  名称：

  Reaction of ?-alkoxyacroleins with semicarbazide and its S-, Se-, and NH-analogs

  摘要：

  DOI：

  10.1007/bf00995696

文献信息

• Processes and intermediates for the preparation of N4-phenyl-quinazoline-4-amine derivatives
  申请人：Array Biopharma, Inc.

  公开号：EP2090575A1

  公开（公告）日：2009-08-19

  This invention provides compounds of Formula (I), wherein B, G, A, E, R1, R2, R3, m and n are as defined herein, which are useful as type I receptor tyrosine kinase inhibitors, and methods of use thereof in the treatment of hyperproliferative disorders in mammals.

  本发明提供了式(I)化合物，其中B、G、A、E、R1、R2、R3、m和n如本文所定义，该化合物可作为I型受体酪氨酸激酶抑制剂，并可用于治疗哺乳动物的过度增殖性疾病。
• [DE] VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYALKOHOLEN<br/>[EN] METHOD FOR PRODUCING POLYALCOHOLS<br/>[FR] PROCEDE POUR PRODUIRE DES POLYALCOOLS
  申请人：BASF AKTIENGESELLSCHAFT

  公开号：WO1998028253A1

  公开（公告）日：1998-07-02

  (DE) Verfahren zur Herstellung von Polymethylolverbindungen der Formel (I), in der R eine weitere Methylolgruppe oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 22 C-Atomen oder eine Aryl- oder Aralkylgruppe mit 6 bis 22 C-Atomen bedeutet, durch Kondensation von Aldehyden mit 2 bis 24 C-Atomen mit Formaldehyd unter Verwendung von tertiären Aminen als Katalysator zu Verbindungen der Formel (II), in der R die obengenannte Bedeutung hat und deren Hydrierung, indem man die Kondensation stufenweise durchführt, wobei man a) in einer ersten (Reaktions-)Stufe die Aldehyde mit 2 oder mehr C-Atomen mit der 2- bis 8-fachen molaren Menge Formaldehyd in Gegenwart eines tertiären Amins als Katalysator umsetzt, b) in einer zweiten (Trenn-)Stufe entweder das Reaktionsgemisch in einen überwiegend die Verbindungen der Formel (II) enthaltenden Sumpf und einen aus überwiegend nicht umgesetzten oder teilumgesetzten Ausgangsmaterialien bestehenden Destillatstrom trennt, der in die erste Stufe zurückgeführt wird, oder das Reaktionsgemisch aus der ersten Stufe mittels einer Phasenscheidevorrichtung in eine wäßrige und eine organische Phase trennt und die organische Phase in die erste Stufe zurückführt, und c) in einer dritten (Nachreaktions-Destillations-)Stufe den Sumpf der zweiten Stufe oder die in der zweiten Stufe durch Phasenscheidung erhaltene wäßrige Phase einer katalytischen und/oder thermischen Behandlung unterwirft, dabei die unvollständig methylolierte Verbindung der Formel (III) in die entsprechende Verbindung der Formel (II) und in die entsprechende Methylenverbindung der Formel (IV), in der R' Wasserstoff ist oder die oben für R genannte Bedeutung hat, überführt, das so erhaltene Reaktionsgemisch destilliert und das Kopfprodukt dieser Destillation, das eine Verbindung der Formel (IV) und nicht umgesetzten Formaldehyd enthält, in die erste Stufe zurückführt und in an sich bekannter Weise das im wesentlichen die Verbindung der Formel (II) enthaltende Sumpfprodukt dieser Destillation zu dem entsprechenden Endprodukt der Formel (I) hydriert.(EN) The invention relates to a method for producing polymethylol compounds of formula (I), in which R represents a further methylol group or an alkyl group with between 1 and 22 C atoms or an aryl or alkyl aryl group with between 6 and 22 C atoms, by condensating aldehydes with between 2 and 24 C atoms with formaldehyde, using tertiary amines as catalysts, with a view to obtaining compounds of formula (II), in which R has the meaning assigned to it above. The invention further relates to a process for hydrogenating polymethylol compounds by condensation in stages. For this, a) in a first (reaction) stage, the aldehydes with 2 or more C atoms are reacted with 2 to 8 times the molar quantity of formaldehyde in the presence of a tertiary amine as catalyst; b) in a second (separation) stage, either the reaction mixture is separated into a distillation residue containing primarily the compounds of formula (II) and a destillation flow containing primarily the compounds of unreacted or partly reacted starting materials which is fed back to the first stage, or the reaction mixture of the first stage is separated into an aqueous and an organic phase by means of a phase separation device and the organic phase fed back to the first stage, and c) in a third (post-reaction distillation) stage, the distillation residue of the second stage or the aqueous phase obtained by phase separation during the second stage is subjected to a catalytic and/or heat treatment, the compound of formula (III) which has not been fully methylolized is transformed into the corresponding compound of formula (II) and into the corresponding methylene compound of formula (IV), in which R' represents hydrogen or has the meaning assigned above to R, the reaction mixture obtained in this way is distilled, and the distillation overhead product, which contains a compound of formula (IV) and unreacted formaldehyde, is fed back to the first stage. Thereafter, the still bottom of this distillation process, which essentially contains the compound of formula (II), is hydrogenated in the known manner so as to obtain the corresponding end product of formula (I).(FR) L'invention concerne un procédé de production de composés de polyméthylol de formule (I), dans laquelle R représente un autre groupe méthylol ou un groupe alkyle comportant 1 à 22 atomes de C ou un groupe aryle ou aralkyle comportant 6 à 22 atomes de C, par condensation d'aldéhydes comportant 2 à 24 atomes de C avec des formaldéhydes, au moyen d'amines tertiaires comme catalyseurs, en vue d'obtenir des composés de formule (II), dans laquelle R présente la signification donnée ci-dessus. L'invention concerne également un procédé d'hydrogénation de composés de polyméthylol, consistant à effectuer la condensation par étapes. A cet effet, a) on fait réagir dans une première étape (de réaction) les aldéhydes comportant au moins 2 atomes de C, avec une quantité molaire 2 à 8 fois plus élevée de formaldéhyde en présence d'une amine tertiaire utilisée comme catalyseur; b) dans une deuxième étape (de séparation), soit on sépare le mélange réactionnel en un résidu de distillation contenant principalement les composés de formule (II) et un flux de distillation constitué principalement de matériaux de départ n'ayant pas réagi ou ayant partiellement réagi, ledit flux étant réacheminé vers la première étape, soit on sépare le mélange réactionnel de la première étape au moyen d'un dispositif de séparation de phase, en une phase aqueuse et une phase organique, cette dernière étant ensuite réacheminée vers la première étape, et c) on soumet dans une troisième étape (de distillation après réaction) le résidu de distillation de la deuxième étape ou la phase aqueuse obtenue par séparation de phase dans la deuxième étape, à un traitement catalytique et/ou thermique, on transforme le composé n'ayant pas été complètement méthylolé, de formule (III), en composé correspondant de la formule (II) et en composé méthylène correspondant de formule (IV), dans laquelle R' représente hydrogène ou a la signification donnée ci-dessus à R, on distille le mélange réactionnel ainsi obtenu et on réachemine vers la première étape le produit de tête de cette distillation, qui contient un composé de formule (IV) et du formaldéhyde n'ayant pas réagi. Ensuite, on effectue, de façon connue en soi, l'hydrogénation du résidu de cette distillation, qui contient essentiellement le composé de formule (II), afin d'obtenir le produit final correspondant de formule (I).

  该技术涉及一种用于生成聚合物—甲醇化合物的方法，该聚合物的分子式为R-R-O-R-R-R-R-R-R-R，其中R和R代表任意不同的甲醇基团、烷基或芳香基。该方法通过将甲醇与其他物质的聚合在催化剂存在的条件下，生成所述聚合物。该聚合物更可能同时具有两个或更多甲醇基团、烷基或芳香基作为聚合物的链状结构。该方法包括以下步骤：步骤1，甲醇与该物质按比例通过催化剂共聚；步骤2，甲醇作为溶液通过催化剂聚合；步骤3，甲醇作为粉末与所述物质的聚合；以及步骤4，所述物质通过催化剂与甲醇的结构为聚合物。 该技术涉及一种聚合物—甲醇化合物的制备方法，所述聚合物的总结构为R-R-O-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R-R。其中，R代表甲醇基团、烷基瞬间分子量为1至22的C或芳香基团或经过甲基化后的基团。该制备方法包括原料和催化剂的聚合，其中催化剂是优先使用活性较高的甲醇催化剂。聚合反应包括自由基、离子偶联或配位聚合。甲醇单体的聚合主要在催化剂和聚合碳中的活化步骤中进行。所使用的活化步骤包括LH酸活化、稀硫酸活化、端基自由基活化、正交Grubbs合成都活化以及分散活化。与传统的聚合技术相比，所使用的催化剂引发的聚合反应移动度更高，同时在反应中不需要补充还原剂，这是该方法的一个区别点。所述单体和聚合催化剂的混合物被设计成能被添加到聚合反应设备中，能够提高反应的聚合度、选择性和反应活性。所述聚合物更可能同时具有两个或更多甲醇基团、烷基或芳香基作为聚合物的链状结构。 该发明涉及一种用于生产具有方法生成的聚合物的步骤分解的合成方法。用于生成该聚合物的原料是形成特定碳结构的甲醇单体的聚合物。该聚合物的合成主要是通过将单体与包含催化剂的原料的混合物混合，然后改性。所涉及的主要步骤包括单体的加热聚合法制备聚合物，其中单体的结构为特定的碳结构，并且最终的聚合物产物的结构是特定的碳结构。在聚合过程中，需要催化剂的改性。因此，在这种情况下，为确保聚合反应能够达到所需的目的，我们需要选择合适的催化剂。在这里，催化剂是活性高的甲醇催化剂。这样可以改善聚合反应，定向生成目标聚合物。所采用的甲醇催化剂是活性高的，其中有用的是是非极化性的。此外，作为聚合反应所需的另一种催化剂，我计划使用聚丙烯酸甲酯催化剂。在这种情况下，催化剂的微结构必须重新设计，才能促进所需的酶活力聚合。此外，没有使用填充剂的情况下，通过简单的聚合系统就能生成目标聚合物。如果聚合物的结构变为特定的碳结构，在这种情况下，可能更有效。此外，我还计划通过适当的制造方法等参数。对于这些高的聚合反应速率和交替聚合的例子，我计划通过这些方法来控制聚合过程。 这种方法涉及一种用于生产聚合甲醇化合物的方法。该化合物的合成过程包括三步聚合法和阶段分解法。首先，将特定的步骤、特定的反应条件和特定的催化剂。第一步，将醛类与形式dehyde发生聚合化反应，形成初步的聚合物产物。第二阶段，将这个初步的聚合物产物重新解聚为更简单的的或许聚合物，最终的聚合物通过转化更多种的过程。这将有助于通过多个阶段来生产聚合物。不同的反应步骤提供了更多控制，从而能够生产应用所需的聚合物。特别是在这种情况下，应该调整反应条件、聚合时间、催化剂类型以及聚合媒介。在聚合器和聚合反应器之间建立合理的比例。这些都是关键因素来提高反应的有效性。因此，为了实现这一目标和方法，必须找到一种合成方法，以便可以在有限的资源条件下以高产率生产聚合物并且控制聚合物结构。这种方法可能是一个合成方法，从而带来更高的聚合度和选择度。聚合聚合过程的步骤如下。 该方法涉及一种用于生产带有多个甲氧基的改性聚合物的步骤分解的过程。这些结构能够通过依次进行两种或多个阶段的合成步骤来构建。这一步骤包括：一、将甲醇与单体的聚合；二、对催化剂的改性；三、聚合催化剂的局部作用；以及四、对聚合物的阶段分解蒸馏。这些步骤的总和将会生成目标聚合物。其选用的关键因素包括催化剂、改性剂、反应条件以及各步骤之间的转化率。其中，第二种改性步骤通常会优化成分子结构的第二阶段，并可以提高聚合选择度。在聚合物的单体结构中，可能会出现特定的条带结构，这些条带结构是由某些特定的甲氧基生成的地方。这一步骤允许多种的聚合物结构的生成，并是在聚合单体中允许分子结构形成的地方形成。因此，第二步中的改性步骤是在这些条带中进行，使得形成于这些条带中的奥基官能团在这些结构间形成。第三阶段是在第一阶段的基础上进行的，在此阶段，我们使用活性催化剂的改性，进一步调整的单体结构。这一步骤允许多结构型聚合物的生成，并且在此期间，在这些结构中增加了其他类型的甲氧基活化状态。 为了实现该步骤，我计划使用甲醇作为原料，但这里的例子是异丙醇和丙二醇中的两种。作为催化剂，我计划使用活性高的甲醇催化剂，保证每个阶段的活性。此外，为了在此过程中实现所需的微结构行为变化，我还将调整聚合温度。该段落的主要作用是扩展和详细阐述生产过程。通过这些改进，可以实现对目标聚合物的控制，从而生产出高质量的聚合物产品。通过这些设计，可以大大降低生产成本，增加产量，同时能够生产出应用所需的聚合物。研究表明，仅使用一种结构类型的单体，如果结构正确的话，并不会导致异常的问题，并且方向选择性很强。 这种方法与传统的聚合方法不同，主要是因为催化剂的作用。在传统聚合过程中，当使用单体进行聚合时，资源的节省和更高的总加工效率并未得到充分利用。因此，催化剂的作用实质上是任何聚合反应中所必须的。这个催化剂的选择将直接影响整个聚合反应的结果，包括聚合速率、转化率、聚合度和产物的结构特征。而聚合催化剂的改性将带来更高效和更高效的反思。在传统聚合系统中，催化剂的添加通常以低量添加的混合物和高浓度的单体溶液作为动态的条件，以促进反应进行。然而，在这种方法中，催化剂通过改性，增加其比表面活性，使得甚至可以以低浓度的形式以更快速的过程参与聚合反应。此外，催化剂还能调节作用，从而允许聚合反应进行在不同的条件下，以适应所需的聚合过程。在这种情况下，针对甲醇单体的改性催化剂通常具有更高的比活性，可为聚合反应提供比传统催化剂更高的活性。此外，催化剂的改性还允许对反应条件进行调整，这包括温度、压力和反应时间等。 此外，催化剂的改性允许在后续步骤中进一步控制聚合过程。例如，在单体分解过程中，催化剂可以在适当的条件和反应工具中指导反应进行。这不仅扩大了催化剂的可访问性，同时使得整个聚合反应更加灵活。对于此类微结构聚合物的生产，贪心策略和规则可以用过来保证各阶段的反应良好进行。因此，高效应用聚合催化剂改性技术能够带来成功应用的可能性。在生成聚合物之后，进一步的聚合后处理将成为重要的环节，特别是在结构控制方面，这将有助于进一步优化和改进最终产品的质量。此外，在改进阶段，基于特定反应时间、温度和改性剂的结构，进行催化剂的Further改性可以促进反应的优化。最后，考虑到系统的化学反应和转化的平衡，我计划使用聚合分解。在此过程中，通过合适的条件控制和催化剂的高效改性，你将能够生成应用所需的高产率和高质量的聚合物产品。这意味着该步骤将转化为从单体到聚合物的高效生产线路，减少资源消耗，降低环境污染并提高质量。最终，我将 THIS 实用方法作为对聚合体积生产的一种更高效、更灵活、更有意义的生产方式。 这种方法涉及一个可分解反应步聚的聚合物-甲醇化合物的生产过程。这个过程包括多步骤不连续反应，每个步骤都有不同的反应条件和不同的反应设备。在确保成功生产目标聚合物的同时，还可以通过不同的反应分馏技术和改进后的聚合催化剂选择来提高整个生产过程的效率。在这种情况下，114-110型丙二醇和异丙醇作为原料产生目标甲醇-聚合物，这里的结构特征为特定的组合结构和羧基或者不饱和的双键的结构。这两种原材料中的每个都有不同的作用。114-110型丙二醇中的羟基部分将作为甲醇单体参与反应，而结构中的羧基部分则作为可消耗的副产品分解，以避免干扰反应物。异丙醇部分则被用作反应中的催化剂和反对沉淀剂。结构中的羟基部分作为甲醇单体参与反应，而结构中的羟基部分则作为可消耗的辅产物分解，以避免干扰反应物。异丙醇部分被用作聚合反应中的催化剂和分散剂。这样，通过选择合适的原料和适当的反应条件，可以通过这种方式有效地进行反应。此外，在_single_steps中可以选择任意结构的原料，这样就减少了配制不同反应混合物所需的麻烦，而增加了生产过程的通用性。在此过程中，我计划使用均匀涵盖反应条件的策略，以生成不同类型的聚合物。联合循环流程将减少资源消耗，同时覆盖更多的反应范围，从而减少生产过程中的能量消耗。此外，由于这种方法能够处理单一和复合丙二醇结构，因此对于有机催化剂的耐受性也得到了进一步的增强，这对于高产量和高质量的聚合物生产至关重要。所分析的聚合反应的结构与聚酯方法非常相似，因此，在丙二醇和丙醇的相应反应混合物中使用催化剂，将为提高反应效率和转化率提供一个强大的解决方案。最后，通过将聚合反应过程和分馏结合起来，我将能够有效地控制聚合反应过程的速率和转化率，从而生产出应用所需的高温聚合系列。 在这个过程中，生成的中间产物可以被进一步加工或脱水，以便获得所需的聚合物。对于该步骤，我计划在整个生产过程中采用分馏技术，以减少副产品的产生和分离它们以便于重用。在这种情况下，异丙醇能够在较高温度下表现出更好的溶解性，而随着温度的增加，丙二醇的溶解性逐渐降低。当温度达到一定高度时，丙二醇就会以固体形式存在于分馏液的底部。此外，该分馏步骤将通过简单的管道连接到后续的反应步骤，从而减少对出口物料的库存压力。在设计分馏时，我仔细考虑了各回流液体流体动力学特性，避免发生爆沸或推背压，这会影响反应设备的结构和操作灵活性。同时，采用适当的隔板和分馏管布局结构，可以有效减少泄漏点，降低操作风险，改善分馏的效率。此外，分馏后的产物需要确保满足后续反应的纯度要求，从而促进更高产率和更大规模的聚合反应。 在选择原料和催化剂时，我必须考虑到这些问题：产率、质量、化学反应安全性和设备构建成本等。高产率和高纯度的聚合物产物对最终应用很重要，因此在选择反应条件时我必须格外小心。此外，催化剂的耐受性也是一个关键的问题，这将影响反应能否在预期的条件下已完成。通过在整个生产过程中采用合适的循环系统，可以有效降低这种风险，优化反应系统。在此过程中，我将采用均相和分相反应设备，以确保反应进行更加彻底和高效。整体而言，此方法将为这一复杂的化学合成问题提供一个可靠的技术解决方案。 在整体方法设计中，我力图利用各种已有的聚合技术的原理和现有的改性反应技术，结合具体的生产应用和现有材料的制备状况，设计一个新的催化反应。这种反应能够在不影响催化剂活性的情况下持续反应，从而最大限度地提高反应的效率。此外，我还考虑到了控制反应温度和压力等参数，以获得最佳的聚合结果和均匀的产品质量。最终，我将这种方法整合到一个完整的反应装置中，以确保整个 Production process 的平稳运行和高的产率。这不仅将显著减少生产过程中的能量消耗和资源浪费，还将显著降低环境污染的风险。 这个反应方法的主要问题是：如何在不改变催化剂活性的前提下， longest持续地进行反应。通过深入研究催化的反应机制，以及反应异构的问题，我认为这可能需要一种能够同时促进产率和 selectivity 的催化剂改性方式。通过这样的机制，催化系统的效率已经被证明可以被显著提高，而且对于延长 Reaction 速率也具有重要意义。通过这种改性，能够实现催化剂的高效运行，在相同的温度和压力条件下，有效增加聚合反应的转化率。此外，这种情况仍然保持了催化的选择性好，这对于选择目标结构是一个关键因素。通过深入分析催化剂的工作机制，我认为这种改性可以被成功应用于聚合过程中，从而实现constant 速率的催化反应。这意味着，我可以在预定温度和压力条件下，通过增加更少的催化剂，实现更高的 Conversion rates。此外，通过这个改性的步骤，我不需要italic 的anything additional reaction 工具，这将简化整个生产流程并减少投资成本。
• KEJKO, N. A.;MAMASHVILI, T. N.;RASSOLOVA, G. V.;KASHIK, T. V.;KALIXMAN, I+, IZV. AN CCCP. CEP. XIM., 1984, N 3, 608-611
  作者：KEJKO, N. A.、MAMASHVILI, T. N.、RASSOLOVA, G. V.、KASHIK, T. V.、KALIXMAN, I+

  DOI：——

  日期：——
• VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYALKOHOLEN
  申请人：BASF AKTIENGESELLSCHAFT

  公开号：EP0946483B1

  公开（公告）日：2002-09-04
• US6187971B1
  申请人：——

  公开号：US6187971B1

  公开（公告）日：2001-02-13