isooctyl p-nitrobenzoate

• 分子结构分类: 有机化合物 - 苯类化合物 - 苯和取代衍生物
• 英文名称: isooctyl p-nitrobenzoate
• 英文别名: 4-Nitrobenzoic acid isooctyl ester；6-methylheptyl 4-nitrobenzoate
• 化学式: C₁₅H₂₁NO₄
• 分子量: 279.336
• InChiKey: NZZDFLZKHFNCBL-UHFFFAOYSA-N

计算性质

• 辛醇/水分配系数(LogP)：
  5.3
• 重原子数：
  20
• 可旋转键数：
  8
• 环数：
  1.0
• sp3杂化的碳原子比例：
  0.53
• 拓扑面积：
  72.1
• 氢给体数：
  0
• 氢受体数：
  4

反应信息

• 作为反应物：
  描述：

  聚合甲醛 、 isooctyl p-nitrobenzoate 在 氢气 作用下， 以 水 为溶剂， 90.0 ℃ 、700.01 kPa 条件下， 反应 4.0h， 以91.3%的产率得到isooctyl p-dimethylaminobenzoate
  参考文献：
  名称：

  以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛 酯的方法

  摘要：

  本发明涉及精细化工领域，具体涉及以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛酯的方法。本发明以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将水、对硝基苯甲酸异辛酯和活性镍催化剂按比例加入反应器；（2）加热至，通入氢气，保温保压反应，直至不吸氢为止；（3）降温，将多聚甲醛加入反应器，再按比例补加活性镍的催化剂；（4）加热至，通入氢气，保温保压反应，直至不吸氢为止；（5）继续保温保压若干小时，终止反应,取样分析；（6)过滤催化剂后，催化剂回收活化再利用，静置分层，水层排入污水系统，油层进入蒸馏塔；(7)升温，蒸馏塔精馏提纯至符合产品规格后装桶包装。

  公开号：

  CN111606817B
• 作为产物：
  描述：

  C7-9-烷基醇 、 对硝基苯甲酸 在 对甲苯磺酸 作用下， 反应 12.0h， 以98.9%的产率得到isooctyl p-nitrobenzoate
  参考文献：
  名称：

  对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法

  摘要：

  本发明公开了一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法，它是由对硝基苯甲酸与相应的烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯，再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯；酯化反应采用的溶剂为对硝基苯甲酸烷基酯，对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5～1∶1；烷基醇为C4～C8的醇，对硝基苯甲酸与烷基醇的摩尔比为1∶0.98～1∶1.1；酯化反应是在催化剂的存在下进行的；催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。本发明出人意料地发现酯化反应产物对硝基苯甲酸烷基酯可以作为该酯化反应的溶剂，以其作为酯化反应溶剂则省去了传统方法需要回收醇类或者苯类溶剂的过程，不仅后处理简单，而且避免了溶剂损耗，对环境也更为友好。

  公开号：

  CN110343051A

文献信息

• 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法
  申请人：常州永和精细化学有限公司

  公开号：CN110343051A

  公开（公告）日：2019-10-18

  本发明公开了一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法，它是由对硝基苯甲酸与相应的烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯，再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯；酯化反应采用的溶剂为对硝基苯甲酸烷基酯，对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5～1∶1；烷基醇为C4～C8的醇，对硝基苯甲酸与烷基醇的摩尔比为1∶0.98～1∶1.1；酯化反应是在催化剂的存在下进行的；催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。本发明出人意料地发现酯化反应产物对硝基苯甲酸烷基酯可以作为该酯化反应的溶剂，以其作为酯化反应溶剂则省去了传统方法需要回收醇类或者苯类溶剂的过程，不仅后处理简单，而且避免了溶剂损耗，对环境也更为友好。
• 以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛 酯的方法
  申请人：浙江优创材料科技股份有限公司

  公开号：CN111606817B

  公开（公告）日：2021-04-30

  本发明涉及精细化工领域，具体涉及以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛酯的方法。本发明以水作溶剂加氢制备对二甲氨基苯甲酸异辛酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将水、对硝基苯甲酸异辛酯和活性镍催化剂按比例加入反应器；（2）加热至，通入氢气，保温保压反应，直至不吸氢为止；（3）降温，将多聚甲醛加入反应器，再按比例补加活性镍的催化剂；（4）加热至，通入氢气，保温保压反应，直至不吸氢为止；（5）继续保温保压若干小时，终止反应,取样分析；（6)过滤催化剂后，催化剂回收活化再利用，静置分层，水层排入污水系统，油层进入蒸馏塔；(7)升温，蒸馏塔精馏提纯至符合产品规格后装桶包装。