碳化钒具有较高的硬度、熔点和高温强度,属于过渡族金属碳化物的一般特性,并且表现出良好的导电性和导热性。因此,在钢铁冶金、硬质合金、电子产品、催化剂及高温涂层材料等领域有广泛应用。在钢中添加碳化钒能够显著提高耐磨性、耐蚀性、韧性、强度、延展性和硬度,还可以增强抗热疲劳性能。此外,由于其较高的活性和稳定性,特别是在烃类反应中的抗“催化剂中毒”能力,碳化钒作为新型催化剂也被广泛应用于催化领域。另外,通过使用碳化钒还能合成金刚石。
概述碳化钒是一种黑色立方晶体,含碳19.08%,属于氯化钠型立方晶系。它不溶于水、硫酸和盐酸,但能溶解在硝酸中,并且也能溶于熔融的硝酸钾中。碳化钒具有优异的物理和化学性能,如高熔点和良好的导电性及耐化学腐蚀性能等。作为硬质合金和钛基金属陶瓷中的重要添加剂(添加质量分数小于1%),它能够抑制碳化物颗粒溶解再析出过程中的晶粒长大,并提高钢的耐磨性、耐蚀性、韧性、强度、延展性和硬度,增强抗疲劳性能。此外,它还能起到消除夹杂物的作用并用作提取金属纯钒的原料。
理化性质以五氧化二钒为原料,用炭黑作为还原剂制取。反应方程式如下: [ V_2O_5 + 7C = 2VC + 5CO \uparrow ] 实际反应步骤如下:
以偏钒酸铵、石墨和钛粉为原料,将偏钒酸铵与钛粉按物质的量比1∶1混匀后压制,并在真空烧结炉中进行还原碳化。
方法三:真空碳热还原法使用V2O3作为原料,采用碳热还原法制备。反应方程式如下: [ V_2O_3(s) + 5C(s) = V_2C + 5CO \uparrow ]
具体步骤包括将多聚钒酸铵在干燥箱中恒温4~8小时后与磨好的炭粉一起加入到锥形棒磨机中混合15~20分钟,再加入糊精溶液搅拌均匀,在自制压块机制型后,在105℃下恒温干燥4~8小时。将干燥后的块料装入自制竖炉内升温至1200~1550°C,并通入氢气保护(流量为0.5 ~5L/min),自然冷却后得到碳化钒产品。
方法四:氮气保护还原法在常压下,使用炭粉作为还原剂,在氮气保护下制备碳化钒。具体步骤包括在干燥箱中恒温4~8小时将多聚钒酸铵与磨好的炭粉混匀,再加入糊精溶液搅拌均匀,在自制压块机制型后干燥4~8小时待用。将干燥后的块料装入竖炉内升温至1200~1550°C,并通入氢气保护(流量为0.5 ~5L/min),自然冷却后得到碳化钒产品。
应用