颜料黄83 | 5567-15-7

• 物质功能分类: 染料及颜料 - 颜料 - 有机颜料
• 分子结构分类: 有机化合物 - 苯类化合物 - 苯和取代衍生物
• 中文名称: 颜料黄83
• 中文别名: 2,2-[(3,3-二氯-4,4-亚联二苯基)双(偶氮)]双[4-氯-2,5-二甲氧基-N-乙酰乙酰苯胺；联苯胺黄HR；永固黄HR；C.I.颜料黄83；2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]；2,2"-(3,3"-二氯-1,1"-联苯-4,4"-双偶氮)双[N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]；颜料黄 83；永固黄 HR
• 英文名称: Pigment Yellow 83
• 英文别名: 2,2'-[(3,3'-Dichloro[1,1'-biphenyl]-4,4'-diyl)bis(azo)]bis[N-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutyramide]；2-[[2-chloro-4-[3-chloro-4-[[1-(4-chloro-2,5-dimethoxyanilino)-1,3-dioxobutan-2-yl]diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-N-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide
• CAS: 5567-15-7
• 化学式: C₃₆H₃₂Cl₄N₆O₈
• 分子量: 818.497
• InChiKey: NKXPXRNUMARIMZ-UHFFFAOYSA-N

物化性质

• 熔点：
  > 300°C (dec.)
• 沸点：
  876.7±65.0 °C(Predicted)
• 密度：
  1.43±0.1 g/cm3(Predicted)
• LogP：
  0.02 at 24℃ and pH7
• 物理描述：
  DryPowder; DryPowder, Liquid; OtherSolid; WetSolid
• 稳定性/保质期：

  该材料的耐热性能在200℃下依然稳定，其他多项性能亦表现出色，包括耐晒性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性。

计算性质

• 辛醇/水分配系数(LogP)：
  9.2
• 重原子数：
  54
• 可旋转键数：
  15
• 环数：
  4.0
• sp3杂化的碳原子比例：
  0.22
• 拓扑面积：
  179
• 氢给体数：
  2
• 氢受体数：
  12

安全信息

• 危险品运输编号：
  25kgs
• WGK Germany：
  3

制备方法与用途

颜料黄83简介

颜料黄83（Pigment Yellow 83）是一种红光黄色粉末，比表面积为69 m²/g，具有出色的耐光、耐热、耐溶剂及迁移性。它能提供比颜料黄13更强的红光黄色效果（类似于颜料黄10，强度提高一倍），适用于各种印刷油墨、汽车涂料（OEM）、乳胶漆，并广泛用于塑料着色。

应用

颜料黄83在软质PVC中即使在低浓度下也不易发生迁移与渗色，耐光牢度达8级（1/3SD）和7级（1/25SD）。在HDPE中具有高的着色强度（0.8%颜料浓度），也可用于溶剂型木材着色、美术色，通过与炭黑混合制备棕色。其质量可用于织物印染，干湿前处理对色光无影响，并适用于粘胶纤维和聚丙烯等原浆着色。

制备

步骤一： 将500重量份去离子水、70重量份保险粉、120重量份DCB和180重量份盐酸溶液加入第一反应釜中，搅拌4分钟。

步骤二： 向第一反应釜内加入一定量冰使温度降至2℃。随后投入50重量份的亚硝酸钠水溶液并再次搅拌，进行重氮化反应。过滤后得到重氮液（完全且亚硝酸钠分解少）。

步骤三： 在第二反应釜中加入800重量份去离子水和300重量份色酚AS-IRG，并搅拌3分钟，随后加入一定量的液碱，将温度调节至10℃。

步骤四： 向第三步所得偶合液内滴加60重量份冰醋酸，调pH值至6后升温至15℃。再搅拌均匀形成偶合液。

步骤五： 混合重氮液与偶合液并保温1.5小时。将温度升至80℃，保温1.5小时。经过滤、洗涤、烘干及研磨处理后得到颜料黄83的粗品滤饼。

步骤六： 将粗品滤饼溶解于有机溶剂中搅拌均匀，并在90℃下水洗至中性。干燥粉碎后即得成品。

重氮化反应时间1.5小时，偶合反应温度40℃微负压进行2小时，最终pH值为7。

化学性质

颜料黄83是一种红光黄色粉末，耐热性能在200℃下稳定。其各项性能如耐晒性、耐溶剂性、耐酸碱性均表现优异。

用途

主要应用于油墨、塑料制品和涂料的着色。

生产方法

重氮化反应器中加入200 kg水、16.3kg 2,5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺盐酸盐，以及16kg 35%盐酸，降温至0～5℃。加入28.4kg 25%亚硝酸钠溶液反应30分钟，并用活性炭脱色后过滤重氮盐备用。

在偶合反应中，将29.91g 2,5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺与500kg水及40%氢氧化钠混合，加入50kg醋酸钠，滴加85kg甲酸。于5～10℃偶合搅拌30～60分钟，并升温至90～95℃维持30～60分钟。过滤干燥后得到产品。