n-hexyl(styryl)sulfane | 1004556-24-4

• 分子结构分类: 有机化合物 - 苯类化合物 - 苯和取代衍生物
• 英文名称: n-hexyl(styryl)sulfane
• 英文别名: 2-Hexylsulfanylethenylbenzene；2-hexylsulfanylethenylbenzene
• CAS: 1004556-24-4
• 化学式: C₁₄H₂₀S
• 分子量: 220.379
• InChiKey: BNBVAVIFVMPHJA-UHFFFAOYSA-N

计算性质

• 辛醇/水分配系数(LogP)：
  5.2
• 重原子数：
  15
• 可旋转键数：
  7
• 环数：
  1.0
• sp3杂化的碳原子比例：
  0.43
• 拓扑面积：
  25.3
• 氢给体数：
  0
• 氢受体数：
  1

反应信息

• 作为反应物：
  描述：

  二氟溴乙酸乙酯 、 n-hexyl(styryl)sulfane 在 copper(I) oxide 、 1,10-菲罗啉 、 potassium carbonate 作用下， 以 乙腈 为溶剂， 反应 24.0h， 以82%的产率得到
  参考文献：
  名称：

  立体选择性地获得三取代的氟化烯基硫醚

  摘要：

  我们通过使用BrCF 2 COOEt的直接C–H键官能化报告了烯基硫醚的第一个铜催化的烯烃乙氧基羰基二氟甲基化反应。所开发的方法允许以受控的立体化学制备三取代的烯烃。报道了机理研究并揭示了根本机理。

  DOI：

  10.1039/c7cy00076f
• 作为产物：
  描述：

  1-己硫醇 、 苯乙炔 在 四氢吡喃 、 偶氮二异丁腈 作用下， 反应 3.0h， 以72%的产率得到n-hexyl(styryl)sulfane
  参考文献：
  名称：

  使用THP作为溶剂的自由基链反应

  摘要：

  与THF相比，已发现THP（四氢吡喃）对自氧化具有极好的稳定性。当在THF中作为溶剂进行氢化三丁基锡介导的自由基环化时，会遭受从溶剂中夺取氢的竞争，而使用THP导致该过程的程度可忽略不计。使用THP作为溶剂，成功进行了氢化三丁基锡，TTMSS和己硫醇介导的自由基反应。

  DOI：

  10.1016/j.tetlet.2007.11.039

文献信息

• A CONVENIENT PREPARATION OF<i>Z</i>-STYRYL,<i>Z</i>,<i>Z</i>- AND<i>E</i>,<i>Z</i>-DISTYRYL SULFIDES IN LIQUID AMMONIA
  作者：Yuji Takikawa、Kazuaki Shimada、Hisaya Matsumoto、Hitoshi Tanabe、Saburo Takizawa

  DOI：10.1246/cl.1983.1351

  日期：1983.9.5

  Nucleophilic attack of thiols on phenylacetylene (1) in liquid ammonia at room temperature gave the corresponding Z-isomer of styryl sulfides in high yield stereoselectively. Reaction of 1 with Na2S also proceeded selectively to give Z,Z-distyryl sulfide (12). On the other hand, reaction with NaSH gave 12 besides E,Z-isomer as a minor product.

  在室温下在液氨中硫醇对苯乙炔 (1) 的亲核攻击以立体选择性高收率得到相应的苯乙烯硫化物 Z-异构体。1 与 Na2S 的反应也选择性地进行，得到 Z,Z-二苯乙烯基硫化物 (12)。另一方面，与 NaSH 反应得到除 E,Z-异构体外的 12 作为次要产物。
• 一种基于烷基黄原酸酯合成有机硫化合物的方法及其应用
  申请人：南京师范大学

  公开号：CN114605306A

  公开（公告）日：2022-06-10

  本发明公开了一种基于烷基黄原酸酯合成有机硫化合物的方法及其应用。该方法包括如下步骤：在溶剂中，以烷基黄原酸酯为硫源、单质锌为还原剂、镍为催化剂、联吡啶及其衍生物类为配体，与亲电试剂偶联合成有机硫化合物。本发明方法的优点众多，硫源稳定、廉价及无刺激性气味；催化剂及配体来源广泛、廉价；还原剂简单且廉价；反应条件温和、选择性高；底物官能团相容性好、且底物的适用范围广，天然产物及药物分子也可以兼容。在优化的反应条件之下，目标产品分离后产率高达80%。