通过将无光刻胶的UV图案与无
锡和无胺的
银活化以及
化学镀
金相结合,已经建立了一种简单,省时,经济的聚
碳酸酯(PC)表面区域
金属化方法。PC片材的表面通过光掩模暴露于从低压
汞灯发出的紫外线下,由于在UV暴露区域上羧基的光
化学生成,掩模上的微图案转移到了PC表面。然后,用
氨水AgNO 3溶液处理暴露于紫外线的PC片材,以使
银离子被光
化学生成的羧基
化学吸附。当
银+将被吸附的PC片浸入
化学镀
金浴中,将有光泽的
金膜快速沉积在UV曝光的区域上,从而在PC表面上形成微
金器件。整个镀覆过程(包括紫外线暴露,表面活化和镀
金)可在约3-4小时内完成。采用衰减全反射傅立叶变换红外光谱仪(ATR-FT-IR),X射线光电子能谱(XPS),原子力显微镜(A
FM)和扫描电子显微镜(
SEM)来跟踪镀覆过程中的表面变化。循环伏安法(CV)和苏格兰®-带测试分别用于表征所制备的微
金装置的电
化学性质和粘附强度。证明了所制备的微
金电极可用于安培检测
过氧化氢。