分散染料

分散染料是一类水溶性较低的非离子染料，在染色过程中借助于分散剂的作用，以微小颗粒在水中呈高度分散状态存在。这类染料主要用于聚酯纤维的染色。大多数分散染料（约占80%）具有单偶氮型结构；其次是蒽醌型（约15%），其他结构类型约占5%。

一般认为，在水中的染色机理为：由于分散剂的作用，部分染料在染色温度下溶解于染浴中成为分子状态，并被纤维表面吸附。同时，聚酯纤维中的非晶区在高温下膨化形成容纳染料的空穴，从而使得染料容易扩散至纤维内。随着温度降低，这些空穴收缩将染料包裹在纤维内部，最终使染料以单分子或低分子聚集体的形式固着于纤维中。

国外曾有学者认为分散染料的晶体形态（即晶型）会影响其染色性能，但后续研究结果对此持否定态度。不过，不同晶型的分散染料具有不同的晶格能，因此在商品化加工过程中有所不同。

分散染料主要分为五大系列：

1. E型：具有良好的匀染性能，适用于浸染工艺及热转移印花。
2. SE型：匀染性和耐升华色牢度较好，适用于聚酯纤维的浸染和热熔染色工艺。
3. S型：具备较高的耐升华色牢度，主要用于聚酯混纺织物的热熔染色。
4. P型：适用于聚酯与纤维素纤维混纺面料的防拔染印花。
5. RD型：用于聚酯纤维的快速染色。

从分子结构来看，分散染料主要包括偶氮、蒽醌、硝基二苯胺及杂环等类型。由于其分子中不含有水溶性基因，在水中溶解度极低。

常用的分散染色方法有两种：高温高压法和热熔法。所谓“高温高压”实际上仅在130℃左右且压力为0.2MPa（表压）下进行，这是因为其他染料通常在常压、不超过100℃的温度下进行染色。而热熔法则不使用水作为媒介，在纤维表面浸轧染液后于180～220℃烘房中停留30秒，经升华作用使纤维着色。

基于此工艺，分散染料可分类为高温型、中温型及低温型三种类型。其中，高温型的分散染料分子量最大且耐升华牢度最好。