极微细的单结晶体。一般式为 nAl₂O₃?mB₂O₃。天然矿物中通常以 9Al₂O₃?2B₂O₃、2Al₂O₃?B₂O₃ 和 Al₂O₃?B₂O₃ 三种形态存在。工业化晶须为 9Al₂O₃?2B₂O₃,相对密度为 2.93,熔点达 1440℃,耐热温度为 1200℃,莫氏硬度为 7。其化学性质基本呈中性,并且具有较高的弹性模量、良好的机械强度、耐热性、耐化学品性和耐酸性(在 1 mol/L 盐酸中,在 70℃下保持稳定)、电绝缘性和中子吸收性能。硼酸铝晶须的弹性率和强度均高于钛酸钾晶须,其弹性模量为 392000 MPa,拉伸强度为 7840 MPa。
用途可用作塑料、金属及陶瓷等材料的强化剂。作为塑料补强剂时,相较于玻璃纤维,它能增强微小复杂形状塑料成型品的强度,并赋予制品方向性。此外,也可用于聚碳酸酯树脂的强化。
生产方法熔融法:将氧化铝和硼酸或氧化硼混合,在 2100℃下熔融,冷却后成长晶须。
气相法:在 1000~1400℃的温度下,将水蒸气通入氟化铝和氧化硼的气体中生成硼酸铝晶须。
内部熔融法:在 1200~1400℃下使氧化铝与氧化硼反应,其中氧化硼充当助熔剂。
外部熔融法:在 1000℃以上时,在氧化铝和产生氧化硼原料中加入与反应无关的助熔剂(如碱金属氯化物、硫酸盐或碳酸盐),并在 1000~1200℃下生长晶须。随后用水处理以去除助熔剂,分离出晶须。
**以三碱硫酸铝[M₃AI(SO₄)₃](M 为碱金属)与硼的氧化物、含氧酸或碱金属硼酸盐为原料,将铝和硼的摩尔比控制在6:4~9:2之间进行混合,在700~1200℃范围内反应得到硼酸铝晶须。